倒立式拉絲機拉絲生產出現頻繁斷絲原因

發布時間：2021-06-29

1、倒立式拉絲機拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。
2、各種桿材的質量問題，在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。
3、倒立式拉絲機生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
倒立式拉絲機解決措施：在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。
相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快地為下道工序生產提供強有力的生產保障。

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